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將回收的廢有機(jī)玻瑞放人密閉的千燥鍋中,加熱,慢慢升沮至200℃以上,開始裂解生成單體,逐漸蒸發(fā)逸出,冷卻后為黃揭色液體。這時(shí)分餾出的裂化體中含低沸點(diǎn)雜質(zhì)較多,餾出最也少,料的色澤比較混蝕。約0.5小時(shí)后,升溫至2500以上時(shí),解聚反應(yīng)進(jìn)入中期,餾出物雜質(zhì)較少,餾出量多,中期控制沮度在250-300'C,經(jīng)3-4小時(shí)后,餾出 t逐漸減少。末期kE火加烈15-30分鐘,再降低護(hù)溫。全部餾出裂化體,高沸點(diǎn)雜質(zhì)也夾雜在其中,迅速冷卻,全程需要時(shí)間7-7.5小時(shí),收集單體失重約1-2%.
再移人水蒸汽燕餾鍋中,加阻聚劑0.006%,加熱至60t,通過0.05兆帕(0.5公斤/厘米.)蒸汽壓,加熱至佛騰。初期燕出低沸點(diǎn)物鉸多,待逐漸轉(zhuǎn)向。.1兆帕((1公斤/且米.)燕汽壓,加熱至95℃以上時(shí),收集單體為原料重的60~65%。分餾全程約3.5小時(shí)。當(dāng)出料緩慢,色澤變黃時(shí),加大燕汽最,加熱至100-1051,直至無餾分(只有水分)為止。全程約1.5小時(shí),收集單體為原料重的10~12%, 總收率為71-79%,時(shí)間為5.5-6小時(shí),中間單體用飽和食鹽水洗滌0.5小時(shí),共洗3次。化驗(yàn)純度在>94%時(shí),再進(jìn)行精創(chuàng),若純度不夠時(shí),再重新進(jìn)行燕餾。初期和末期的祖單體,經(jīng)鹽析后,回餾重新水燕汽燕餾,處理方法同上.
粗單體中加人對(duì)苯二酚0.025%,真空度74.7千帕(560戀米汞往),塔頂60℃加熱汽化,經(jīng)分餾塔,冷凝器分出單體,初餾物中含水及低沸點(diǎn)物較多,頗色較混濁。待塔頂升沮到70V,真空460毫米系往時(shí),餾出物技為潔白透明,這時(shí)得到的單體為原料的11%,控制塔頂退度在70-75t,保持2--2.5小時(shí),分出單體占原料盆的”%,純度大子966, 加1%原明粉靜置8小時(shí)脫去水分,此系中期餾出物,即單體成品。末期蒸餾時(shí)塔頂溫度為75--80`C,繼續(xù)分餾,這時(shí)餾出物中單體占原料總最6.5%.殘存黑色液用硫酸處理.初期和末期的餾出物,經(jīng)鹽析處理,重新加熱燕餾。
酸洗:將上述的黑色液體放人耐酸容器中,在1.5小時(shí)內(nèi).徐徐滴人濃硫酸,其數(shù)量為黑色液體的10%。再攪拌。.5小時(shí),加人飽和食鹽水,其金也是黑色液體的10%0挽拌5分鐘,靜置15分鐘,放入另1個(gè)容器,冷水洗3次,每次靜置10分鐘后放水,飽和食鹽水洗2次,每次靜置0.5小時(shí)后放出。酸洗后的下腳單體應(yīng)單獨(dú)操作,用水蒸汽蒸餾和真空燕餾提純,得到頤色淺的產(chǎn)品。
單體的聚合:聚合比為單體30、水100、過硫酸按0.3混合,攪拌加熱至60-80'C,加熱自行升溫至90-95t, 約2-3小時(shí)后,聚合成穩(wěn)定的乳液。加酸類或電解后,聚合成極細(xì)的粉末下沉。用水與甲醉混合物洗滌,再用水洗滌,在65-70`C溫度下干燥成白色粉末,配料時(shí)與輔助料配合在溫度為170-190℃下,混合3-5分鐘,待用。加工工藝條件:有機(jī)玻載加工,可用注塑、擠出、鑄造等方法。模塑料先在100-110℃預(yù)熱4小時(shí),在70-80℃保益1小時(shí),每盤料厚度為10-30毫米。